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XG630-1250隔膜型滤板

作者:龙舒压滤机    发布时间:2020-07-03 11:43     浏览次数 :



高压PP隔膜压榨板:
我公司的隔膜板膜片为TPE弹性体高压PP隔膜板,膜片采用注塑成型和模压成型两种,采用大型平板热熔塑焊制成,粘接密封,可承受高压反复吹压,使用高压PP隔膜板不仅增加滤饼含固量、缩短过滤时间,减少洗涤用水;而且增加了压滤机的生产能力,降低了生产运行成本,可带来可观的经济效益。TPE塑料 PP隔膜滤板和PP厢式滤板组合使用的性能如下:
1) TPE塑料PP隔膜滤板的使用压力为:过滤、洗涤压力为0.6-0.8Mpa,压榨压力为:1.0Mpa-1.6Mpa。
2)TPE塑料PP隔膜滤板和厢式滤板配套使用,其使用温度为0-95℃,单就膜片而言可以使用在-20~+120℃。
3)TPE塑料PP烯膜片系EPDM合成橡胶与PP动态硫化的共混物,是高新技术的新材  料,耐化学腐蚀及耐溶剂性-----对有机酸及无机酸(除强氧化性酸外)、碱化合物,均具有较好的抗耐性质,同时对大部分溶剂如醇类、醛类、酮类都很稳定。隔膜压滤机恰好能克服厢式压滤机的那些缺点。随着隔膜的移动,滤饼的厚度是可变的,人们可以在处理量和过滤时间之间进行选择,实现合适的进料量,滤饼的含固率则依靠后压榨压力的大小来进行控制。隔膜滤板能满足高效脱水的过滤工艺,它能达令人满意的过滤结果,并能保障压滤机的负荷运行。隔膜滤板为隔膜镶嵌在基板内框,可不受压紧压力的影响,它被称为膜片可换式组合膜板。具有抗疲劳、抗老化、密封性能好等特点。

隔膜滤板的目的是:在进料过程结束后,通过对滤饼进行压榨,来增加整机的脱水效率,増加滤饼的干度,降低污染和减少劳动力。可免去干燥工艺。隔膜滤板的滤饼洗涤性能优良,并可在压榨前和压榨后,增加吹风操作,进一步降低滤饼含水率和节约洗涤水。大型隔膜滤板规格为2000*2500mm,过滤压力为1.2Mpa,规格全,能适应多种固液分离之场合。 材料:天然橡胶、PP(根据材料性质、操作压力、工作温度选择合适材料的隔膜 )

进料位置:角进料、中心进料(上、
下) 膜板结构:隔膜镶嵌 隔膜表面:圆弧形凹凸点 规格:从规格400*400mm ,到1500*2000mm 、2000*2500mm 。与厢式滤板和过滤板框相比,隔膜滤板有一个可前后移动的过滤面——隔膜。当在隔膜后侧通入压榨介质时(如压缩空气或水),这些可移动的隔膜就会向过滤腔室的方向鼓出,从而使过滤腔室中的滤饼在整个过滤面上均匀地受压,也就是说在过滤过程结束以后,对滤饼进行再次挤压。对于厢式滤板和过滤板框来说,若要达较高的滤饼含固率,滤腔须完全充满。随着过滤过程的延续,滤饼厚度逐渐增加,脱水的阻力成倍增大,从而导致处理量的急剧下降。一般对厢式压滤机而言,在过滤的前半周期,处理量超过总处理量的百分之70,而后半周期的处理量就不太经济了。随着过滤压力的增加,在每次过滤周期行将结束时产生差压的危险性也随之增加,而隔膜技术主张低压过滤,高压压榨,大大地避免了差压的产生,这是隔膜滤板的又一个优点。

隔膜滤板的优势: 增加整机的处理效率;增加滤饼的含固率;缩短过滤周期 ;生产工艺稳定;滤板寿命长 。对于那些滤饼要进行充分洗涤的生产工艺来说,在滤饼洗涤过程中,滤饼在滤腔内始终处于受压状态,那么在滤饼收缩变薄以后,隔膜向外突出予以填充,使滤饼处于压实状态,这样可避免在洗涤时滤饼中产生裂缝。在洗涤过程结束后,对滤饼实行后压榨,增加滤饼的含固率。而对厢式压滤机而言,只能通过长时间向滤饼中吹气来提高含固率。结构为:整体热合式PP隔膜采用整体热合式PP隔膜滤板技术,膜片为TPE弹性体高压聚丙烯隔膜板,膜片采用注塑成型,采用大型平板热熔塑焊制成,粘接密封,可承受高压反复吹压,使用高压PP 隔膜板不仅增加滤饼含固量、缩短过滤时间,减少洗涤用水;而且增加了压滤机的生产能力,降低了生产运行成本,可带来可观的经济效益。

具有以下特点:
(1)过滤压力高
传统隔膜滤板因橡胶质软,密封面承受不了压紧力而无法增加过滤压力,一般超过0.5Mpa就会引起喷浆,采用PP密封面以避免此种情况,可大大增加过滤压力,降低滤饼含水率。
(2)保压性能好
PP材质相对硬度高,变形量小,受压后压力不易损失,有良好的保压性能;从而降低液压电控系统反复启动频率。
(3)气密性好,鼓膜效率高

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