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板框式压滤机
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XY20/630板框式厢式液压自动保压压滤机

作者:龙舒压滤机    发布时间:2020-07-29 08:02     浏览次数 :



根据需方的工况条件:选用半自动压滤机,过滤面积20平米,污水处理工况。对应的选型为:XMY20/630-UK 厢式压滤机1台;液压压紧,自动保压;厢式压滤机,增强聚丙烯配方料一次模压成型,绿板;明流可洗、双洗、双出液。 配滤布1套/台;(滤布材质为:750B滤布。)
★产品名称:厢式、明流、增强聚丙烯压滤机
★型号规格:XMY20/630-UK 厢式压滤机1台
a 主要参数
过滤
面积
滤板
数量
滤室
数量
滤饼
厚度
滤室
容积
处理
能力
机器长×宽×高
(mm)
重 量
(T)
20 32 31 25 250L 3~8M3/h 3096×1020×1200 1.42
b、主要性能:
 
滤室内工作压力 ≤1.0MPa
液压工作压力 ≤16MPa
额定压紧力 320KN
压紧板行程 335mm
使用温度 ≤100℃
电机额定功率 1.5kw
试验压紧力 400KN
三,压滤机结构功能
1、机架部件:机架主要有横梁、油缸组件、止推板、衬板、压紧板等组成。横梁采用实心整体钢板制作;轨道面铺2mm不锈钢面板;梁身外表面采用FRP腐。 止推板、衬板、压紧板等的材质为钢板焊接件,经回火后切削加工而成。油缸体为高质量钢管调质经切削再挤压加工而成。它坚硬、、长寿命、能在条件下工作。
2、液压系统:机电分体式或机电一体式,的液压元件采用集成块联接方式、总体、工作稳定、故障率低。采用高压柱塞泵供油系统,噪音低、压力升降平稳,整个液压系统实行自动保压,具有灵敏度高,配置合理等优点。
3、过滤单元:过滤板分为点状形滤板,材质为增强聚配方料模压成型,绿色。它挂在两根侧梁的中间。每块滤板的进料孔在位置,滤板下侧的两角各有一个滤液排水孔,滤液排放为明流。(可根据用户要求:上方预留2个洗涤孔,以便于用户根据工艺需要对滤饼进行洗涤或吹气)。滤板的安排和拆卸简便安全。滤板不固定在压滤机上,可拆卸。滤布采用丙纶75B滤布耐碱、耐腐、截留性能好,脱水速度快,污泥对滤布的粘附力小,泥饼的含水率低,滤饼的剥离性好,使用寿命长。
四:,设备的设计、制造、检测、验收标准:
标准代号 名 称 备 注
/T4333-97 厢式压滤机和板框压滤机条件 行业标准
/T8814-99 厢式压滤机和板框压滤机试验条件 行业标准
五, 质量及售后服务
1, 质量: 严格按照合同要求,提供合本协议中设计标准、质量合格的产品. 所供设备加工工艺完善、检测手段。产品决不带缺陷出厂。
2,售后服务产品质保一年,终身维护;供方负责指导安装,调试。接到买方反映的质量问题信息后,在24小时内作出答复或派出服务人员,尽快到达现场,做到用户对质量不满意,服务不停止。
3、质保期限12个月。
四:,设备的设计、制造、检测、验收技术标准:
标准代号 名      称 备  注
JB/T4333-97 厢式压滤机和板框压滤机技术条件 行业标准
JB/T88104-99 厢式压滤机和板框压滤机试验条件 行业标准
一,机架安装
1,出售时机器露出部分使用前应涂上防锈油脂(活塞杆行程部分)。
2,输送机钢架安装在混凝土基础上。机器安装在承重钢架上,安装时以两横梁为基础校正水平。然后灌浇混凝土。
3,地脚螺栓应位于机架落地安装孔中间,螺栓端部高出联结面60mm左右。
4,机器周围要留有余地.考虑安装、拆卸管道以及出滤饼和检修等的方便,大型压滤机还应考虑滤板破损后的更换设施。
二,液压站的安装
1,液压站安装在承重钢架上;液压站放置在油缸后端,根据油管连接长度调整至合适位置,以使油管连接。
2,油管的连接:主油管有2根;靠近阀体位置偏下点的油管为进油管;和油缸后端的进油接头连接;靠近阀体位置偏上点的油管为回油管;和油缸前端的回油接头连接;油马达的2根小油管;连接位置可以随便更换。
3,液压用油推荐粘度为30cst (50℃)左右,相当普通液压油30#(新牌号:N46# 46cst,40℃)。粘度指数不低于95,闪点(开口)不低于170℃,凝点不高于-15℃。如环境温度偏低,用户可选用相似粘度低凝点的液压油。加油至液面线上限。(注意:未加液压油前电机严禁启动)
4,电接点压力表的上下限调整至12MPa—16MPa;松开溢流阀固定螺母;转动手轮可以调节主油缸压力;转动调速阀,可以调节自动拉板的速度;
注 意:电接点的压力范围和调压螺栓的压力均在出厂前已经调好,一般不要去随意调
(压力表的上下限可能在运输过程中因震动而造成上下限指针不准;使用前需手动调整一下)
三,电器安装
1, 按线路容量选好橡套软电缆,外套金属软管,主动力电线分别接入U1、V1、W1和 N。试运转;观察油泵电机(风叶从上端往下看)应顺时针旋转。
注意:油泵电机(风叶从上端往下看)要顺时针旋转;否则,压力不工作。
2, 输送机的驱动主电源线,分别接入U2、V2、W2;试运行,观察电滚筒的运转方向,根据输料方向进行调整
注:电机方向和电滚筒方向可以根据需要采取互换接线端子的位置,进行调整。
3,为防滤板的变形和压滤机的强度,因此不允许压紧力过高。操作者应当遵守我公司规定的具体数据。
四,操作步骤:
启动电源,(合上电控柜里面的空气开关)(检查压力表压力范围是否在12Mpa—16MPa之间,否则要调节到此范围)
按“压紧”按纽,压紧板向前推进,直至将每块滤板压紧并保持密封;当压力达压力表上限,液压工作自动切断;当压力低于压力表下限,液压电机和油泵自动启动。将压力保持在上下限之间。
在密封保压的时候,进行进料过滤
过滤完工后,根据工艺要求进行洗涤或吹气压榨等;
注 意:要防洗涤水溅入电机、电磁阀或电控箱内,造成电磁阀线圈烧坏,等其他电器故障,用户现场需做好防护措施。
按“即停”按纽;再按“放松”按纽;压紧板退回,退到相应的位置后(保持有卸饼的空间)按“即停”按纽;停止液压工作。进行拉板卸料。
按“拉板”按钮;PLC程序进行自动逐块拉板;皮带输送机会自动开启;
拉板结束时,拉板小车自动恢复到原位,输送机同时停止工作,
按“压紧”按钮,进入下一个循环。
注 意:在操作过程中,如发生紧急情况,要按“即停”按纽,拉板过程中发生紧急情况时,要按拉线暂停开关;PLC程序自动暂停;重新开启时;PLC程序又继续按原先的程序继续执行下去。
请严格按以上程序执行,如有不清楚的地方只要给我们电传或打电话,我公司很愉快地为您提供有关我们产品的情况并为您排忧解难。

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